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电液伺服岩石三轴试验机常见故障现象与处理方法

        电液伺服试验机在钢铁企业中,主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验、由于具有响应速度快、输出功率大、测量和控制精度高、专业性好、可靠性高、升级简易等诸多优点、从而得到了广泛的运用。
下面,由长春市朝阳试验仪器有限公司为您介绍一下微机控制电液伺服岩石三轴试验机常见的故障现象与处理方法。


一、常见故障现象
1、指针不能平稳移动
一般由下列原因造成:
(1)、试验机油缸及油路中有气体存在。试验机油缸及油路中有气体存在现象是液压系统密封性能下降,有许多液压油流出液压系统,但仍为了实现原来的行程任务,必然会使第一个缸的有杆腔甚至下一个缸无杆腔掺入空气,当油缸及油路中有气体,会导致工作油缸、侧力油缸运动不平稳,影响指针转动的平稳性。
(2)活塞受损。当不干净的东西如铁沫、油渣等随油带到送油阀的内部时,送油阀内有杂质,同时对指针平稳上升亦有影响。
(3)油管接头处有渗油。扣压不当造成街头渗漏,从而导致油管接头处有渗油,会使系统工作压力不稳定,从而影响指针平稳上升。
2、做拉伸试验时,试样断口两边断
首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直;钳口装夹时没放正,或浅口牙齿损坏;升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。
3、载荷保持不住
原因是液压油粘度过低;液压系统内有空气存在;液压系统漏油或回油阀门关闭不严;送油阀内的稳压弹簧刚度过小;送油阀内有杂志异物。

 


二、处理方法
1、保持指针转动
(1)、开动油泵,关闭回油阀、打开送油阀、使工作缸上升一段距离,然后打开回油阀,使油从油泵经工作缸通过回油阀回油箱,如此循环短时间,便能将各处空气排净,工作人员必须常常查看油箱液面并及时补油,普通要每运用2000至4000小时换一次油;但最重要的是油温不得超越70℃,在油温超越60℃时必须翻开冷却体系。
(2)、要取出这些不清洁的东西,可拧下螺钉用小丝杆从后面拧在活塞上把它拉出来,用油清洗阀体内孔,活塞,然后重新装上活塞及螺钉,装螺钉时质疑内部必须灌油再拧上,使内部不存有空气,否则会影响油阀正常使用。
(3)、油管接头处有渗油现象时,应紧固管街头。元器件定时巡检。一切压力操控阀、流量操控阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号设备,都要进行巡检(正常运用三十个任务日左右),以避免由于紧固件松动造成大的丢失。
2、钳口调节或更换
钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样,钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试样过程中试样打滑,使屈服点很难辨认,这时,应更换钳口,升降导轮调节不正,使上下钳口不同心,应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根立柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
3、清洗送油阀
首先排出液压系统中的空气,排除漏油因素,如活塞四周有大量液压油溢出,则应检查液压油粘度,视情况处理,如经处理和换油后不漏油而载荷仍保持不住,则应清洗送油阀并增加阀内稳压弹簧刚度。

 

       长春市朝阳试验仪器有限公司自主研发生产的微机控制电液伺服岩石三轴试验机以其优异的性能和突出的性价比,越来越多的代替脉动疲劳试验机,已成为测控试验领域的主导趋势,通过技术人员的攻关,成功解决了电液伺服试验机的常见故障,为主线产品试验提供了可靠的设备故障。欢迎您到厂莅临参观或拨打我们的服务热线13756929124。